Linija za barvanje steklenic je na splošno sestavljena iz lakirnice, transportne verige in sušilne škatle. Steklenice imajo tudi nekdanje čiščenje odplak, steklenice bi morale biti še posebej pozorne na problem industrijske odpadne vode. Kakovost barvanja steklenice je povezana s čiščenjem odplak, odstranitvijo površine obdelovanca, električno prevodnostjo kavlja, velikostjo dovoda plina, količino razpršenega prahu in stopnjo operaterja.
Proizvajalci steklenic predlagajo uporabo naslednjih metod:
1. Prejšnja rešitev. Oddelek raztopine steklenice pred barvanjem vključuje predhodno odstranjevanje, glavno odstranjevanje, kako nastaviti elektronsko uro itd. Če je v severni regiji, temperatura glavnega dela odstranjevanja ne sme biti prenizka in mora biti izoliran. V nasprotnem primeru ni idealno rešiti dejanskega učinka.
2. Ogrevalni del. Po prvi raztopini je treba vstopiti tudi v ogrevalni del, običajno 8 do 10 minut, steklenica pa je boljša, da ima razpršeni obdelovanec določeno količino rekuperacije odpadne toplote, ko pride v prašno komoro, da se izboljšajo praškasti oprijem.
3. Oddelek za čiščenje pepela iz steklenih steklenic. Če je procesni tehnični standard poškropljenega obdelovanca zelo visok, je ta del nepogrešljiv, drugače, če je na obdelovancu veliko prahu, bo po proizvodnji in obdelavi na površini obdelovanca veliko delcev, tako da se kvaliteta zmanjša.
4. Oddelek za brizganje prahu. Najpomembnejši del tega odstavka so tehnične težave glavnega prahu, da bi ustvarili visoko kakovost, plačali dobrega tehničnega mojstra ali zelo stroškovno učinkovito.
5. Oddelek za obdelavo sušenja. Poglavje, na katerega morate biti pozorni, je temperatura in čas pečenja, prašek je na splošno primeren od 180 do 200 stopinj, in dejansko potrebo po ogledu materiala obdelovanca. Obstaja tudi sušilna oprema iz prašnice, ki ni primerna za zelo daleč, na splošno je 6 metrov dobro.